EXP-Wartungsplaner: Prüfungen, Wartungen, Reparaturen und Auswertung

Optimal für die mobile Darstellung der Wartungsdaten etc. über
Notebooks, Tablets und Smartphones und natürlich PC

EXP-Instandhaltung als Instandhaltungssoftware (CMMS ? Computerized Maintenance Management System)
Komlette Instandhaltung (Wartung + Reparaturen + Ersatzteilmanagement+Fremdfirmenverwaltung)
Maximierung der Anlagenverfügbarkeit durch präventive & reaktive Maßnahmen

Fehlende Wartung kann Sicherheitsrisiken und rechtliche Probleme verursachen:
Automatische Prüfungen und Wartungen von sicherheitskritischen Anlagen (z. B. Aufzüge, Brandmelder).
Vermeidung von Arbeitsunfällen, indem sicherheitsrelevante Checks nicht vergessen werden.
Digitale Protokolle für Audits und Zertifizierungen ? keine verlorenen Dokumente.

Besonders hilfreich ist der tägliche Stillstandszeitenreport. Einmal am
Tag erhalte ich eine Email von der Software EXP-Instandhaltung. In
dieser Email werden die Stillstandszeiten der letzten 24 Stunden und
die entsprechenden Störmeldungen als Report aufgelistet.

EXP-Instandhaltung
– Unterstützt präventive Wartungsstrategien (z. B. regelmäßige Inspektionen, Schmierungen, Austausch von
Verschleißteilen).
– Automatische Planung von Wartungsintervallen basierend auf Zeit, Nutzung oder Sensorwerten.
– Hilft bei der Einhaltung von Wartungsvorschriften (z. B. ISO 9001, Maschinenrichtlinien).

Eine Instandhaltungssoftware verbessert Verfügbarkeit, Effizienz und Kostenkontrolle erheblich.
Unternehmen können durch digitale Wartungssysteme:
Stillstände minimieren
Kosten senken
Die Lebensdauer von Maschinen verlängern
Sicherheit erhöhen

Die Oberfläche von EXP-Instandhaltung ist einfach und nutzerfreundlich
gestaltet. PC, Tablet oder Smartphone. Es kann ein Schaden direkt vor
Ort mit Fotos dokumentiert werden. Bei einer Wartung oder Reparatur
sind alle Daten zur Hand

Verwaltung von Gesundheits- und Sicherheitsprüfungen ist
auch möglich. Anzahl Unfälle werden reduziert.

Ungeplante Ausfälle werden durch vorbeugende Wartung reduziert.
Folgeschäden von Störungen werden verhindert.
Stillstandszeiten werden verringert.
Auslastung des Instandhaltungspersonals wird optimiert.
Lebensdauer der Anlagen wird erhöht. Schwachstellenanalyse.